Главне класификације пластичних калупа
На основу различитих метода обликовања, калупи за обраду пластике могу се класификовати у различите типове који одговарају различитим захтевима процеса. То углавном укључује калупе за бризгање, калупе за екструзионо ливење, калупе за вакуумско обликовање и калупе од полистирена високе густине{1}}.
1. Пластични калупи за бризгање
Ово су калупи за ливење који се најчешће користе у производњи термопластичних делова. Опрема за обраду калупа за бризгање пластике је машина за бризгање пластике. Пластика се прво загрева и топи у грејном бурету на дну машине за убризгавање. Затим, покретан завртњем или клипом машине за ињектирање, улази у шупљину калупа кроз млазницу за убризгавање и систем затварања калупа. Пластика се хлади и стврдњава, а производ се добија вађењем из калупа. Његова структура се обично састоји од компоненти за калупљење, система за затварање, компоненти за вођење, механизма за избацивање, система за контролу температуре, система за вентилацију и пратећих компоненти. Материјал за производњу је обично пластични челик за калупе, са најчешће коришћеним материјалима укључујући угљенични конструкциони челик, угљенични алатни челик, легирани алатни челик и брзорезни челик. Ињекционо ливење је обично погодно само за производњу термопластичних производа. Пластични производи произведени бризгањем су изузетно разноврсни, од робе свакодневне широке потрошње до сложених машина, електричних уређаја и транспортних делова. То је најчешће коришћена метода обраде у производњи пластичних производа.
2. Пластични компресијски калупи
То укључује две врсте калупа: компресионо ливење и бризгање. Користе се првенствено за обликовање термореактивне пластике, а одговарајућа опрема је машина за компресионо ливење. Код компресионог пресовања, на основу својстава пластике, калуп се загрева до температуре обликовања (обично 103 степена -108 степени). Затим се одмерени прашак за компресионо обликовање ставља у шупљину калупа и комору за пуњење. Калуп се затвара, а пластика омекшава и тече под високом топлотом и притиском, учвршћујући се и стврдњавајући након одређеног времена да би се формирао жељени облик производа. Ињекционо пресовање се разликује од компресионог по томе што има засебну комору за пуњење. Пре калуповања, калуп се затвара, а пластика се претходно загрева и постаје вискозна у комори за храњење. Под притиском се затим екструдира у шупљину калупа и очвршћава. Компресијски калупи се такође користе за обликовање одређених специјалних термопласта, као што су тешко--отопиви термопласти (нпр. поливинил флуорид) (хладно пресовање), сочива од смоле високих{14}}оптичких-са{15}}а и лагано пенасте нитроцелулозне точкове за ауто. Компресијски калупи се углавном састоје од шупљине, шупљине за пуњење, механизма за вођење, компоненти за избацивање и система грејања. Калупи за бризгање се широко користе у капсулирању електричних компоненти. Материјали који се користе у производњи компресијских калупа су у основи исти као они који се користе у калупима за ињектирање.
3. Пластични калупи за екструзију
Ово су калупи који се користе за производњу непрекидних{0}}производа од пластике, који се такође називају главе за екструзију. Широко се користе у преради цеви, шипки, монофиламената, лимова, филмова, жичаних и кабловских облога и профила. Одговарајућа производна опрема је пластични екструдер. Принцип је да се чврста пластика топи и пластификује под загревањем и притиском из ротационог завртња екструдера, а затим пролази кроз матрицу одређеног облика да би се произвели непрекидни пластични производи са истим попречним пресеком- као и калуп. Главни материјали који се користе у њиховој производњи укључују угљенични конструкцијски челик и алате од легура. Неки калупи за екструзију такође имају материјале-отпорне на хабање, као што је дијамант, уграђен у делове који захтевају отпорност на хабање. Процеси екструзионог ливења су обично применљиви само на производњу термопластичних производа, а њихова структура се значајно разликује од калупа за бризгање и калупа за компресију.
4. Пластични калупи за дување
Ови калупи се користе за формирање шупљих пластичних контејнера (као што су боце за пиће, свакодневни хемијски производи и разни контејнери за паковање). Методе обликовања дувањем, засноване на принципима њиховог процеса, углавном укључују екструзионо обликовање дувањем, бризгање дувањем, ливење дувањем убризгавањем (познато као „ињекционо растезљиво дување“), вишеслојно дување и ливење дувањем у лим. Опрема која се користи за дување шупљих производа обично се назива машина за дување пластике. Дување је погодно само за производњу термопластичних производа. Калупи за дување имају релативно једноставну структуру, а материјали који се користе су углавном угљенична влакна.
5. Пластични калуп за вакуумско формирање
Овај тип калупа користи пластичне листове или плоче као сировине за формирање једноставних пластичних производа. Принцип укључује коришћење вакуумског обликовања или калупа компримованим ваздухом да се деформише пластични лим или плоча, која је фиксирана на конкавни или конвексни калуп, а затим се прилепи на шупљину калупа да би се добио жељени производ. Углавном се користи у производњи амбалаже за дневне потрепштине, храну и играчке. Пошто је притисак формирања релативно низак, калупи за вакуумско обликовање су често направљени од ливеног алуминијума или не-материјала, што резултира релативно једноставном структуром.
6. Калуп од високо-експанзионог полистирена
Овај тип калупа користи експандирани полистирен (материјал налик перли-који се састоји од полистирена и средства за пењење) за формирање различитих облика материјала за паковање од пенасте пластике. Принцип је да се експандирајући полистирен може паром-формирати унутар калупа. Постоје два типа: једноставни ручни калупи и хидраулични калупи од пене са директним{4}}пресом. Они се углавном користе за производњу производа за паковање за индустријску примену. Материјали који се користе за производњу овог типа калупа укључују ливени алуминијум, нерђајући челик и бронзу.
